Холодоснабжение

Наше предложение

ООО «Русский Инжиниринг» осуществляет проектирование, монтаж, пуско-наладочные работы и обслуживание систем охлаждения на объектах различного назначения. Мы помогаем нашим заказчикам минимизировать издержки по содержанию и ремонту таких коммуникаций, продлить срок службы кондиционирующего оборудования, устранить возможность аварийных и нештатных ситуаций.

Устанавливаем и принимаем на техническое обслуживание системы охлаждения следующих модификаций:

Основные работы по техническому обслуживанию систем охлаждения производятся в весенний и осенний периоды и связаны с консервацией, настройкой параметров контроллера или с расконсервацией системы. Несвоевременное и неквалифицированное ТО снижает работоспособность охлаждающего оборудования и повышает вероятность поломок и ремонта.

Опытные специалисты нашей компании осуществляют осмотр, чистку, проверку параметров рабочего контура, замену фильтров, анализ масла, хладагента, гликоля. В случае необходимости произведём дозаправку рабочих жидкостей, сброс ошибок и настройку программно-автоматических устройств, устраним мелкие неисправности.

Есть вопросы? Звоните!

Техническое обслуживание чиллеров :

1. Настройка параметров чиллера

2. Запуск Чиллера

3. Запуск контуров чиллера

4. Проверка электропитания по фазам (проверка дисбаланса по напряжению,проверка дисбаланса по току)

5. Контроль избыточного давления испарения, температуры испарения , избыточного давления конденсации, температуры конденсации.

6. Проверка работы Чиллера во всех режимах

7. Проверка состояний силовых и управляющих цепей оборудования

8. Проверка уровня хладагента в компрессоре и регулировка его

9. Проверка уровня масла в компрессоре и регулировка его

10. Проверка состояния хладоновых трубопроводов и уровня хладагента

11. Проверка кислотности хладагента

12. Сезонная откладка режимов работы кондиционера или сезонная консервация (расконсервация) оборудования.

13. Ежемесячный контроль всех параметров и их отладка.

Техническое обслуживание кондиционеров :

1. Осмотр внешнего блока;

2. Очистка внешнего блока от внешних загрязнений;

3. Очистка внутреннего блока;

4. Настройка кондиционера (при необходимости);

5. Проверка креплений, ограждений и конструкций наружных и внутренних блоков, устранение неисправностей;

6. Проверка электропитания по фазам (проверка дисбаланса по напряжению, проверка дисбаланса по току);

7. Проверка работы дренажной системы, оборудования;

8. Чистка дренажа;

9. Контроль и запись — избыточного давления испарения, температуры испарения, избыточного давления конденсации, температуры конденсации (в случае несоответствия, производится дозаправка холодильной машины фреоном — не более 300 гр.);

10. Тестирование пульта управления;

11. Проверка работы кондиционера во всех режимах;

12. Проверка отсутствия слоя инея на теплообменнике внутреннего блока;

13. Очистка входных и выходных жалюзи внутреннего блока;

14. Чистка корпуса и передней панели внутреннего блока;

15. Проверка состояний силовых и управляющих цепей оборудования, подтяжка резьбовых соединений;

16. Диагностика и устранение посторонних шумов;

17. Проверка состояние лопастей вентиляторов;

18. Химическая чистка дренажа конденсата;

19. Проверка состояния теплоизоляции хладоновых трубопроводов и устранение неисправностей;

20. Сезонная отладка режимов работы кондиционера или сезонная консервация (расконсервация) оборудования;

21. Подтягивание резьбовых соединений проводов на клемных коробах, при необходимости замена предохранителей, наконечников, зачистка контактов;

22. Чистка теплообменника и других узлов блока;

23. Контроль износа подшипников электродвигателей вентиляторов воздушного теплообменника;

24. Проверка герметичности соединений фреонового контура кондиционера;

25. Чистка емкости для конденсата внутреннего блока;

26. Чистка вентилятора внутреннего блока.

* Также нашей компанией осуществляется: монтаж сплит-систем , монтаж кондиционеров

Мелкий ремонт* в стоимость договора входит мелкий ремонт,но не более, чем на сумму в одну тысячу рублей.Все дополнительные работы и затраты не связанные с техническим обслуживанием (Автовышки, автокраны, разгрузо-погрузочные работы, расходные материалы —оплачиваются отдельно)

Системы охлаждения и кондиционирования зданий и сооружений могут быть выполнены в различных вариантах. На сегодняшний день чаще всего практикуется установка центрального охлаждения, охлаждения с зонированием, локальной системы охлаждения и прочих.

Наша компания запустила новое направление: «Аренда оборудования»! У нас вы можете найти такое оборудование как: кондиционеры настенные, колонные и мобильные, масляные обогреватели и тепловые пушки водоочистное оборудование, такое как умягчитель или обезжелезователь, вытяжной и приточный вентилятор или же всю систему в сборе, солнечный модуль и даже контроллер для него, аккумулятор, источник бесперебойного питания, всё это и многое другое вы можете взять в аренду!

Нашей компанией было проведено техническое обслуживание холодильного оборудования, Чиллера CARRIER 30GX, в ходе которого были заменены масляные фильтры на компрессорах марки Carlyle в количестве 3 шт.

С радостью сообщаем вам, что наша компания включена в РЕГИСТР ПРОВЕРЕННЫХ ОРГАНИЗАЦИЙ

Данным свидетельством подтверждается соблюдение действующего законодательства РФ в области поставок продукции , способность осуществления поставки продукции требуемого качества в установленные контрактами сроки.

Нашей компанией был выполнен монтаж сплит-систем марки GREEN

в количестве 11шт. на обьекте: Отель «Альтаир» по Адресу: Казань, ул. Аэропортовская, 27

АКЦИЯ ДЛЯ СТРОЯЩИХСЯ ОБЪЕКТОВ! При заключении договора на поставку систем кондиционирования и/или систем вентиляции общей стоимостью свыше 10 млн рублей — земельный участок (11 соток) в посёлке столбище стоимостью 750 т.р. в подарок!

* количество участков ограничено

(843) 240-30-60

420059..420087, Россия, Казань, Даурская., 46. Местный телефон: (843) 240-30-60.

  • Офис: 8:30-17:30
  • Сервисное обслуживание: 24 часа
  • Copyright © 2015 — 2020 «Русский Инжиниринг»

    Обслуживание чиллера, договор на обслуживание чиллера в Москве

    Обслуживание чиллеров от компании Сервис Групп в Москве.

    Мы хотели Вам написать про обслуживание чиллеров. Что это такое? Что Мы вкладываем в эту фразу. Многие компании предлагают провести обслуживание чиллера, но каждая компания подразумевает своё под этой формулировкой, так как ничем данная услуга не регламентирована. Выбирать компанию по обслуживанию чиллеров, руководствуюсь исключительно ценой – плохой ориентир! Необходимо понимание, что будет происходить при проведении технического обслуживания Вашего чиллера! Какие работы будут проводить другие компании по обслуживанию чиллеров, Мы не знаем, но с удовольствием напишем о том, что подразумеваем под этой услугой Мы! И так, начнём!

    Вот перечень работ по обслуживанию чиллеров, который Мы предлагаем в рамках договора на обслуживание чиллеров или в рамках оказания разового обслуживания (подготовка к сезону чиллера), каждый пункт с комментарием. Читать долго, но не поленитесь, это Важно знать для правильной эксплуатации и обслуживания чиллера!

    1. Визуальный осмотр технического состояния оборудования. Перед тем как инженер приступит к выполнению работ, обязательно нужно осмотреть оборудование! При визуальном осмотре чиллера, опытный взгляд Нашего инженера, уже может определить выполнялись ли ранее работы по чиллеру, как долго не обслуживали чиллер, какое состояние фреона по индикаторному окну в трубопроводе, есть ли явные утечки фреона в чиллере. При осмотре системы автоматики и электрощита чиллера, можно обнаружить также следы ремонта и замены каких-либо запасных частей. По силовым контакторам компрессора, можно предположить в каких режимах была эксплуатация чиллера, не было ли сильных перегрузов и завышенных токов при работе чиллера. Также, Мы своим клиентам рекомендуем поделиться информацией, о том какие работы проводились, и на что есть нарекания по работе чиллера. Что беспокоит? Инженер обязательно выслушает и акцентирует своё внимание на элементах, которые отвечают за эту функцию или работу чиллера.

    2. Осмотр узлов и агрегатов на предмет отсутствия внешних повреждений и надежности креплений. Это необходимо для того, что бы исключить неисправность в чиллере, связанную со случайным механическим повреждением элемента чиллера. Проверка на надёжность креплений способствует более тихой работе чиллера и предотвратить в дальнейшем возможные утечки фреона в чиллере. Вибрации фреоновых трубопроводов, очень вредны при работе чиллера. На перспективу, такая проверка на вибрации, позволит сэкономить на перезаправке чиллера фреоном и исключит дальнейшие, более серьёзные неисправности связанные с утечкой фреона в контуре чиллера.

    3. Очистка конденсатора от пыли и грязи (механическая чистка, продувка, при необходимости промывка). Обязательная часть работ при обслуживании чиллера с воздушным конденсатором! Загрязнённый конденсатор одна из самых распространённых проблем, связанных с обслуживанием чилеров! Загрязнённый конденсатор чиллера это: завышенное давление фреона в системе, завышенное энергопотребление чиллером, повышенные шумовые характеристики, повышенные токи компрессоров, снижение холодопроизводительности, срабатывание защит от перегрузок, сильные вибрации в системе, срабатывание клапанов защиты от высокого давления и соответственно сброс излишнего давления фреона, что потом потребует его дозаправки или полной замены! Очень много проблем доставляет загрязнённый конденсатор чиллера! Даже если конденсатор чиллера кажется чистым снаружи, это не говорит о его чистоте в межрёберном пространстве! Как правило воздушные конденсаторы достаточно толстые и многослойные и на чистоту можно проверить путём прозрачности на свет, но лучше и правильнее, путем замера разницы температур воздушного потока, между входящим потоком воздуха (на заборе воздуха) и на выходе воздуха из конденсатора чиллера!

    Смотрите так же:  Приказ Минздрава РФ от 25 ноября 2002 г. Приказ мз рф 363

    4. Чистка компрессора, электродвигателей вентиляторов, приборов и аппаратов. Под этим пунктом Мы подразумеваем очистку основных элементов, двигателей и системы автоматики, в том числе и силовых. Чистые двигатели снаружи лучше охлаждаются, так как пыль и внешние загрязнения ухудшают теплообмен между нагретых в процессе работы чиллера элементов и окружающей средой. Чистый шкаф автоматики, обязательное условие корректной работы чиллера.

    5. Проверка работы холодильного контура (контроль рабочих давлений, температур).

    По этому пункту не специалисту разобраться будет достаточно непросто. Мы проверяем все основные параметры холодильного контура во время работы чиллера. Такие параметры, как давление фреона по высокой и низкой стороне, температурные параметры соответствующие данным давления. Температурные параметры испарителя и конденсатора чиллера. Переохлаждение и перегрев фреона в системе чиллера. Все необходимые перепады температур и давлений по фильтрам и элементам чиллера.

    6. Визуальный контроль герметичности системы трубопроводов хладагента (на предмет выявления мест утечек хладагента и масла). Здесь проводиться поиск утечки по подозрительным местам на усмотрение инженера. Подозрительные места выявляются при первичном осмотре, также обращается внимание на стыки и соединения во время проведения работ.

    7. Проверка целостности электрических цепей, протяжка контактов.

    Обязательная часть работ при выполнении обслуживания чиллера! Плохой электрический контакт очень серьёзная неисправность! Особенно, если речь идёт о плохом контакте в силовой цепи. Если есть плохой контакт в такой цепи, то должны срабатывать тепловые и токовые защиты в щите автоматике. Если они не сработают или неправильно настроены, например стоят выше нормы, то скорее всего сгорят обмотки электродвигателя. И потребуется дорогостоящий и долгий ремонт! Своевременное сезонное обслуживание чиллера позволяет предотвратить такую проблему!

    8. Проверка надежности крепления деталей электрооборудования, конструктивных элементов.

    Проверка крепления компрессоров, электродвигателей вентиляторов, насосов. Со временем имеют тенденцию разбалтываться, ослабляет крепёж требует протяжки.

    9. Проверка направления вращения и балансировки крыльчаток вентиляторов.

    Поверка на предмет правильного вращения очень важна, иногда оборудование работает долгое время с неправильным вращением вентиляторов! Это снижает массовый расход воздушного потока через конденсатор чиллера. Соответственно конденсатор чиллера недостаточно охлаждается. Также при обслуживании чиллера, мы проверяем балансировку крыльчаток, что бы оборудование не вышло из строя если из-за дисбаланса крыльчатки, со всеми негативными последствиями. При дисбалансе вентиляторов могут выйти из строя подшипники электродвигателя, а на более мощных вентиляторах возможен даже отрыв двигателя от мет крепления с возможным повреждение ламелей конденсатора чиллера!

    10. Проверка срабатывания приборов автоматического контроля и защиты.

    Проверка осуществляется на предмет правильности настройки таких защит и с соответствием номинальным значениям чиллера. Также проверяются датчики давления фреонового контура на соответствие фактических показателей и отображаемых на электронике. При необходимости делается калибровка. Механические средства защиты проверяются на предмет заклинивания и повреждения.

    11. Проверка и настройка регулирующей аппаратуры.

    Регулирующая арматура чиллера, это терморегулирующий вентиль, электронный регулирующий вентиль, клапана давления. При наличии и необходимости, проводиться регулировка и диагностика вентилей давления, настройка зимней опции при эксплуатации в зимний период чиллера. Проверка клапанов аварийного сброса фреона на предмет утечки хладагента.

    12. Проверка и регулировка параметров работы холодильной машины в соответствии с паспортными техническими характеристиками. Здесь Наши специалисты проверяют выдаваемые характеристики и параметры чиллера на предмет соответствия заводским и паспортным данным. Если таких данных по Вашему чиллеру нет, то Мы руководствуемся общепринятыми нормами для установок охлаждения жидкости- чиллера.

    13. Проверка и регулировка температурного режима установки.

    Конечно же основные проверки, это проверки связанные с температурой при работе чиллера. Для чиллера, если использовать как климатическое оборудование для охлаждения помещения и сооружений основной показатель, это выдаваемая температура жидкости обычно она составляет и считается общепринятым значением 7-12 градусов. Если чиллер используется для охлаждения оборудования или продукции, то общепринятых значений тут нет, Мы проверяем чиллер исходя из технических заданий и требований Заказчика.

    14. Проверка уровня, прозрачности и чистоты масла. Уровень масла, как правило не должен меняться в системе, так как система должна быть герметична. Но уровень в самом компрессоре может упасть ниже нормы, что в дальнейшем может привести к выходу из строя мотор-компрессора чиллера, его заклиниванию и дальнейшей замене. Падение уровня масла в компрессоре может снизиться до неприемлемых значений по ряду причин. Например, если неправильно отрегулирована фреоновая арматура и клапана давлений. Также уровень может снизиться из-за утечки фреона. Если на чиллере установлен выносной конденсатор, то к этому пункту нужно отнестись ещё более внимательно! Масло может не возвращаться обратно в картер компрессора. Масло в чиллере, можно проверить на предмет кислотности, с помощью теста-экспресс анализа масла на кислотность. Обычно, инженеры Нашей компании берут такой тест с собой на обслуживание чиллеров, стоит такая проверка недорого. И в случае подозрения на непригодность масла, предлагают сделать такой тест для уточнения.

    15. Проверка напряжения питающей электрической цепи.

    Проверка обязательна, в комментариях особо не нуждается, так само собой напряжение должно соответствовать норме для работы чиллера. Обязательно, напряжение нужно проверить при работе чиллера, так как чиллер является мощным потребителем электроэнергии, и есть вероятность сильной просадки напряжения в сети при его работе! Однако в выключенном состоянии покажет, что напряжение в норме. Это является частой ошибкой при таких замерах.

    16. Проверка равномерности токов в электрических цепях питания холодильных компрессоров и вентиляторов.

    Все силовые элементы чиллера, при проведении обслуживания проверяются на равномерность потребления тока, и их соответствие номинальным и допустимых значениям.

    17. Контроль количества холодильного агента, а также степень его влажности по смотровому стеклу. Количественное значение заправки фреоном чиллера безусловно важно, это один из основных параметров который требует корректировки, как показывает практика. Соединения на чиллере фреоновых узлов и деталей, содержит большое количество гаечных и резьбовых элементов, что не даёт абсолютной герметичности системы и требует регулярной дозаправки в пределах допустимой нормы утечки в год. Норма допустимой утечки хладагента в чиллере за год, регламентируется индивидуально для каждого чиллера. Раз в год проверка такого параметра обязательна! Влажность фреонового контура системы проверяется по специальному смотровому стеклу. Если в системе присутствует влага, это говорит о серьёзных проблемах с чиллером! Либо говорит о некачественном ремонте системы чиллер, при ремонте чиллера, не устранили влагу из системы. Требуется дополнительная замена фильтров осушителей и масла в чиллере, или повторный ремонт системы в целом. Надеемся, что Вас это не коснётся.

    18. Проверка программных настроек контроллера управления на необходимые параметры работы холодильных контуров (фреонового и водяного). Система контроля параметров на чиллерах разнообразная, зависит от того, что устанавливает производитель. Бывают сложности с доступами и паролями. Но как правило, специалисты Нашей компании, при проведении обслуживания чиллеров, находят решения таких задач. Если у Вас есть документация на контролер чиллера, это поможет Нам обслужить и проверить чиллер намного быстрее. Наши инженеры проверяют настройки программы и параметров на соответствие. При необходимости, во время проведения обслуживания чиллеров, вносятся необходимые корректировки. Наши инженеры могут помочь Вам разобраться, как правильно включать и выключать чиллер, вносить изменения в температурный режим самостоятельно.

    19. Проверка отсутствия течей воды в гидравлическом контуре холодильной машины.

    Не сложная проверка, осуществляется визуально на предмет утечки жидкости. Ограничивается габаритными размерами чиллера, или гидромодуля, а не всей системы! Обычно текут сальники в насосной группе чиллера и требуют замены, или гидравлические соединения. Также проверятся расширительный бак, на предмет целостности мембраны.

    20. Заполнение таблицы параметров холодильной машины, составление акта осмотра.

    Мы предоставляем по окончании обслуживания чиллера, специальный бланк с замерами и параметрами работы чиллера. Там отражены настройки и температуры, токовые значения и все основные замеры, которые произвёл мастер. При необходимости проведения дополнительных ремонтных работ, также это отражается в акте. Пишем заключение о работоспособности чиллера с рекомендациями. Если есть замечания, тоже указываем.

    Смотрите так же:  Перенос животных семян спор. Перенос животных семян спор

    По окончанию выполнения работ по обслуживанию чиллера предоставляется гарантия!

    Срок гарантии зависит от выполненных работ, минимум 6 месяцев, максимум 1 год!

    Обслуживание чиллеров

    Чиллеры относятся к сложным системам кондиционирования. При этом они очень надежны, и срок их службы достигает двадцати лет. Однако чтобы холодильная машина работала без серьезных сбоев, необходимо соблюдать правила эксплуатации. Одним из главных правил является регулярное сервисное обслуживание чиллера. Сервисный центр «Климат-Сервис» оказывает такую услугу, как по разовым заявкам, так и на договорной основе. При заключении годового договора мы даем гарантию, что одна из наших 12 бригад прибудет к Вам на объект в течение суток с момента поступления заявки. На стоимость технического обслуживания чиллеров влияет сложность работ. Ознакомиться с базовыми расценками, Вы можете в прайсе.

    Перечень работ по обслуживанию холодильных машин включает в себя:

  • Контроль механических соединений, гаек, электрических узлов;
  • Проверка отсутствия коррозии на несущих конструкциях каркаса;
  • Контроль рабочих параметров холодильной машины;
  • Диагностика работы вентиляторов;
  • Проверка оребрения конденсатора на отсутствие механических повреждений, их устранение, при необходимости;
  • Измерение давления хладагента, поиск утечек и дозаправка при недостаточном уровне;
  • Измерение уровня масла;
  • Замер сопротивления и расхода испарителя
  • Контроль гидравлического сопротивления фильтра хладагента грубой очистки;
  • Контроль уровня вибрации чиллера.
  • Важно помнить, что тех. обслуживание чиллера стоит относительно недорого по сравнению с его ремонтом. Поэтому специалисты рекомендуют не забывать про эту процедуру и обращаться к профессионалам для ее проведения хотя бы два раза в год. Это поможет Вам уберечь свою технику от выхода из строя в самый неподходящий момент. Кроме того, при регулярном обслуживании повышается износостойкость и эффективность работы чиллера. Ведь недостаток масла или хладагента в системе, загрязнения важных узлов и деталей заставляют Вашу холодильную машину работать на пределе возможностей.

    Клиентам, заключившим с нашим центром договор, мы предоставляем смету на обслуживание чиллера, поскольку стоимость в каждом случае рассчитывается индивидуально. Обратившись в «Климат-Сервис», вы получаете не только качественный результат, но и прозрачность всех финансовых вопросов.

    У Вас есть еще несколько причин обратиться к нам:

    1. Мы располагаем необходимым опытом (более 8 лет);
    2. Наши мастера оснащены самым современным оборудованием, в том числе, альпинистским снаряжением и автовышками;
    3. Мы работаем с климатической техникой различных марок и используем оригинальные запчасти и комплектующие;
    4. Наши менеджеры обладают всеми необходимыми знаниями.
    5. Сервисное обслуживание чиллеров

      Своевременное и качественное сервисное обслуживание чиллеров, продляет срок эксплуатации в несколько раз.

      Специалисты компании ЧИЛЛЕР СЕРВИС настоятельно рекомендуют в первую очередь уделять внимание именно обслуживанию.

      Для этого необходимо заключать договор или соглашение с соответствующей сервисной компанией.

      У нас работают только профессионалы, которые входят в отдельную службу для проведения технического обслуживания чиллеров.

      Профессиональное оснащение

      Благодаря оснащению профессиональным инструментом, специалисты нашего сервисного центра выполнят любую поставленную задачу.

      Сотрудничество с известными производителями и поставщиками оригинальных запчастей позволяет быстро и качественно принимать решение при рассмотрении любого технического задания.

      Что мы предлагаем

    6. Удобный график работы
    7. Прозрачная ценовая политика
    8. Оперативный выезд на объект, без выходных
    9. Точную «правильную» диагностику
    10. Склад запасных частей и расходных материалов
    11. Профессионализм персонала и качество выполняемых работ
    12. Техническое обслуживание чиллеров залог стабильности и комфорта

      «. Иногда во время летней жары сталкиваемся с ситуацией, когда у заказчика возникают вопросы, о решении которых нужно было позаботиться еще в начале сезона»

      Своевременное техническое обслуживание чиллеров не только позволяет продлить срок его службы, но и создает положительную обстановку в целом на любом предприятии.

      На сегодняшний день самое распространенное использование чиллеров это сфера поддержания комфортного климата.

      Торговые и развлекательные центры, спортивные комплексы, офисные здания применяют чиллеры для кондиционирования.

      Регулярное обслуживание оборудования гарантирует бесперебойную работу и сокращает шанс возможных аварийных остановок.

      «. Часто из разговора с заказчиком узнаем о том, что его подрядчик не может в данный момент выполнить работы из-за большого количества заказов в летний сезон»

      Мы можем со всей уверенностью сказать, что наш сервисный центр никогда не возьмет на себя обязательства за тот объем работ который не сможет выполнить.

      График сервисного обслуживания чиллеров

      Наши специалисты рекомендуют проводит основные сервисные работы три раза в сезон и предлагают следующий график обслуживания чиллеров:

      Период работ Май Июнь Июль Август Сентябрь
      Тип ТО Запуск в работу ТО — 1 ТО — 2 Консервация ТО — 3

      Перечень работ при обслуживанию чиллеров

      Перечень работ май/июль /сентябрь
      май/июль /август/сентябрь
      май/июль /сентябрь
      май/июль /сентябрь
      май/июль /сентябрь
      май/июль /сентябрь
      май/сентябрь
      май/июль /август/сентябрь
      Пн-Пт: 9:00 — 20:00ч
      сентябрь
      сентябрь
      Наименование, тип чиллера Цена/руб.
      1. Чиллеры до 100 кВт от 4 000
      2. Чиллеры до 200 кВт от 7 500
      3. Чиллеры до 300 кВт от 8 500
      4. Чиллеры до 500 кВт от 10 500
      5. Чиллеры до 700 кВт от 12 500
      6. Чиллеры до 1000 кВт от 18 000
      Цены обсуждаемы и оговариваются с заказчиком индивидуально

      Если у Вас в штате технический персонал — платите меньше

      Многие современные предприятия имеют штатный технический персонал, который может самостоятельно выполнять перечень работ таких как:

    13. Чистка конденсатора сжатым воздухом
    14. Мойка конденсатора водой, аппаратом высокого давления
    15. Очистка лопастей вентиляторов
    16. Слив и заправка водой
    17. Обслуживание обвязки чиллера
    18. Проверка состояния теплоизоляции
    19. Запись рабочих параметров в журнал
    20. Это не сложные и в тоже время очень важные работы, которые помогут сохранить оборудование в рабочем состоянии.

      Таким образом можно существенно сэкономить расходы на техническое обслуживание чиллеров, возлагая более сложную работу на профессионалов.

      Обращайтесь пожалуйста на электронную почту или звоните по нашему телефону. Спасибо!

      Договор на сервисное обслуживание холодильного оборудования

      В процессе работы специалисты нашей компании выявили множество достоинств сервисного обслуживания:

    21. снижение риска внезапной поломки холодильной установки
    22. увеличение срока службы холодильного оборудования
    23. гарантированный приезд мастера в кратчайшие сроки
    24. уменьшение числа поломок холодильного оборудования
    25. уменьшение капиталовложений в связи поломкой оборудования
    26. Что входит в сервисное обслуживание

      Комплекс профилактических работ, которые выполняются ежемесячно.

      Мастер выезжает на объект 1-2 раза в месяц выполняет профилактические работы, которые прописаны в договоре. По итогам проведенных работ делает заключение о состоянии холодильного оборудования на момент проверки, консультирует сотрудников Вашего предприятия на тему правильной эксплуатации оборудования.

      Выполнение аварийных вызовов в кратчайшие сроки.

      В случае аварии Вы сообщаете об этом в нашу сервисную службу. После чего к Вам незамедлительно выезжает мастер и устраняет возникшую неисправность. Наши специалисты обладают необходимым набором запасных частей и инструментов для ремонта холодильного оборудования, поэтому в большинстве случаев ремонт возможен на месте.

      Иными словами, заключив с нами договор о техническом обслуживании холодильного оборудования, наши мастера устранят любую неисправность (кроме замены капитальных частей) в день обращения.

      Бесплатная консультация персонала вашего предприятия по поводу эксплуатации холодильного оборудования.

      Условия заключения договора

      • профилактические работы раз в месяц
      • гарантированный приезд мастера в первую очередь (т. е. в течение 6 часов с момента поступления заявки)
      • консультации по телефону
      • Стоимость сервисного обслуживания рассчитывается индивидуально для каждого случая, в первую очередь она зависит от мощности оборудования, его технического состояния, условий эксплуатации и количества единиц оборудования на объекте.

        Обслуживание промышленных кондиционеров

        Авторизованный выездной сервисный центр компании «Московский Инжиниринговый Центр» осуществляет сервисное обслуживание и диагностику промышленного оборудования. Приоритет работы сервис-центра направлен на заключение долгосрочных договоров на обслуживание крупного полупромышленного и промышленного оборудования (чиллеры, руфтопы, мультизональные кондиционеры, вентиляция и т.д.) на объектах любой сложности.

        В нашем сервисном центре происходит техническое обслуживание кондиционера, работают группы инженеров и мастеров по ремонту холодильного оборудования, инженеры-электронщики, бригады специалистов по пусконаладочным работам. Все сотрудники прошли подготовку в учебных центрах ведущих производителей климатической техники (Toshiba, Dantex, Trane, Mitsubishi Electric), оснащены современным и дорогостоящим оборудованием, что позволяет выполнять работы на высоком уровне.

        Заключать договор на обслуживание – выгодно!

        Стоимость обслуживания и диагностики промышленного оборудования

        Ознакомиться с ценами на услуги Вы можете в нашем прейскуранте

        Почему необходимо проводить своевременное сервисное обслуживание

        Для длительной и бесперебойной работы оборудования, а также для своевременного устранения возможных серьезных неполадок всей системы в целом, необходимо периодически проводить сервисное обслуживание, осуществляемое лицензированными специалистами.

        Такой подход поможет Вам:

        • повысить производительность техники;
        • снизить энергопотребление;
        • выявить неисправности для предотвращения поломки системы и сократить время простоя оборудования;
        • значительно увеличить срок эксплуатации оборудования;
        • сократить затраты на дальнейший ремонт или замену оборудования.
        • Виды работ по техническому обслуживанию и диагностике

          Сотрудники компании «Московский Инжиниринговый Центр» проводят работы по техническому обслуживанию и диагностике промышленного оборудования.

          Работы по техническому обслуживанию включают в себя:

          1. Проверка давления хладагента в испарителе и конденсаторе на работающей установке при помощью меню дисплея.
          2. Измерение величины перегрева и переохлаждения фреонового контура.
          3. Проверка объема заправки хладагента и уровня масла.
          4. Проверка уставки и работу каждого регулятора.
          5. Проверка условий работы компрессора и контакторов регуляторов.
          6. Проверка всех элементов трубной системы на наличие течей и повреждений.
          7. При необходимости очистка конденсатора от накопившейся накипи.
          8. Проверка всех электрических соединений, протяжка контактов.
          9. Данный перечень работ является обобщающим, каждый пункт включает в себя целый ряд мероприятий, которые зависят от специфики оборудования, места установки и условий эксплуатации.

            Диагностика включает:

            1. Внешний осмотр оборудования на предмет:
              — механических повреждений корпуса и узлов кондиционера
              — чистоты межреберного пространства теплообменников наружного и внешних блоков
            2. Проверка работы оборудования.
            3. Проверка герметичности системы прохождения хладагента.
            4. Диагностика гидравлического контура.
            5. Проверка всех электрических соединений.
            6. Проверка параметров контроллера холодильной машины.

            Гарантии. Сертификаты. Лицензии

            Объекты обслуживания промышленного оборудования

            Наши сотрудники проводят сервисное обслуживание и диагностику промышленного оборудования на объектах любой сложности: катки, заводы, строительные комбинаты, офисы и другие.

            Посмотреть более подробную информацию о выполненных объектах Вы можете в разделе Наши проекты

            Сервисное обслуживание

            Сервисное обслуживание чиллеров, сервисное обслуживание холодильного оборудования

            Приоритетным направлением деятельности компании «ВЕНКОН-СЕРВИС» является предоставление услуг по техническому обслуживанию холодильного оборудования. Специалистами нашей компании накоплен многолетний опыт диагностики и эксплуатации оборудования компаний TRANE и AERMEC, McQuay и Lennox, многих других производителей. По сложившейся практике, основной специализацией нашей компании является сервисное обслуживание чиллеров фирмы TRANE и сервисное обслуживание чиллеров фирмы AERMEC.
            По обслуживанию оборудования фирм TRANE и AERMEC накоплен бесценный опыт эксплуатации и ремонта, четко определены периодичность проведения и объем необходимых регламентных работ по поддержанию оборудования в стабильном рабочем состоянии.

            Сервисное обслуживание чиллеров TRANE

            По общему мнению специалистов нашей организации — водоохлаждающие агрегаты компании TRANE являются одними из самых надежных в эксплуатации чиллеров. Это мнение подтверждается так же накопленной статистикой аварийных отказов оборудования накопленной нами совместно с представительством компании TRANE. Основа безаварийной эксплуатации чиллеров TRANE — своевременно выполненное сервисное обслуживание чиллера в соответствии с регламентом завода-изготовителя. Сервисное обслуживание холодильного оборудования, в частности чиллеров — это комплекс мероприятий и диагностических работ направленных на определение текущего режима работы оборудования, а так же выявлении потенциально опасных отклонений от штатных режимов работы.

            Регламент работ по сервисному обслуживанию чиллера

            Ежедневно — осмотр установки на отсутствие механических повреждений и выявление следов подтекания масла. Контроль холодильной установки на наличие посторонних шумов и повышенных вибраций. Фиксация в журнале эксплуатации холодильной установки всех без исключений аварийных остановок с указанием даты и времени аварии.

            Как, правило, ежедневные работы выполняются персоналом Заказчика

            Регламентные работы по техническому обслуживанию — комплекс мероприятий т.к:

            — осмотр холодильной машины на предмет повреждений
            — проверка фреонового контура на отсутствие утечек хладагента электронным газоанализатором, дозаправка хладагентом при необходимости
            — проверка электрических цепей и цепей управления
            — протяжка электрических соединений
            — проверка сопротивления обмоток электродвигателей компрессоров
            — проверка сопротивления обмоток электродвигателей вентиляторов
            — проверка настроек и фунционирования систем защитной автоматики (реле потока, устройств защиты по высокому и низкому давлениям)
            — проверка конфигурации модуля управления
            — проверка уровня масла в компрессорах, давления и перепада давления масла
            — проверка работоспособности электрических нагревателей
            — пуск холодильной машины
            — проверка и анализ переохлаждения и перегрева
            — проверка датчиков давления и температуры (сверка с рабочей диаграммой)
            — проверка и анализ температуры нагнетания компрессоров
            — проверка температуры и давления входящего и выходящего холодоносителя через испаритель холодильной машины
            — вывод на рабочий режим холодильной машины
            — настройка рабочих параметров
            — снятие рабочих параметров холодильной машины с заполнением листа параметров и эксплуатационного журнала
            — анализ работы холодильной машины, выдача рекомендаций и перечня запасных частей рекомендуемых к замене
            — выдача рекомендаций по правильной эксплуатации и обслуживанию оборудования
            — предоставление отчета о техническом состоянии холодильного оборудования.

            Весь комплекс регламентных работ выполняются специалистами организации осуществляющей техническое обслуживание холодильного оборудования. Наличие специализированного современного диагностического оборудования позволяет выявлять неисправности в чиллерах и другой холодильной технике.

            После проведения регламентного сервисного обслуживания, заказчику предоставляется технический отчет с рабочими параметрами оборудования, которые так же фиксируются в эксплуатационном журнале на оборудование.

            Сервисное обслуживание чиллеров AERMEC

            Инженеры нашей компании успешно осуществляют предпусковые проверки, ввод в эксплуатацию и последующее техническое обслуживание оборудования итальянской фирмы AERMEC. Оборудование этого итальянского производителя выделяется своим качеством сборки, применением в конструкции исключительно надежных узлов и комплектующих. Винтовые компрессора используемые в чиллерах — исключительно немецкой фирмы BITZER — эталона немецкого качества и надежности компрессора. Контроллер управления чиллером, электронный ТРВ — фирмы CAREL, ведущего итальянского поставщика надежных компонентов холодильной техники. В результате, качественная сборка в комплекте с европейскими комплектующими проверенного качества позволяют компании поставлять на Российский рынок продукцию стабильно высокого качества и надежности.

            Диагностика холодильного оборудования

            Услуга по технической диагностике холодильного оборудования проводится для определения технического состояния оборудования, степени износа или повреждения основных компонентов оборудования, для которого планируется заключение договора на разовое или регулярное техническое обслуживание.
            При заключении договора на техническое обслуживание — диагностика технического состояния выполняется бесплатно*.

            Договор на техническое обслуживание

            Мы ставим свой целью иметь долгосрочные отношения со всеми нашими клиентами. Договор на техническое обслуживание позволяет поддерживать наилучшее техническое состояние вашего оборудования и в итоге, минимизирует затраты на эксплуатацию оборудования. Своевременно обнаруженное отклонение рабочих параметров от нормы, исключает риск повреждения оборудования и как следствие, экономит средства наших заказчиков. Каждый наш договор на техническое обслуживание чиллера учитывает технические особенности оборудования, режим его эксплуатации и действующие нагрузки. Периодичность проведения технического обслуживания чиллера зависит от режима его эксплуатации, и как правило, влечет за собой 3-4 посещения в год, и позволяет поддерживать оборудование максимально эффективно. Одной из уникальных услуг предлагаемых нашим Заказчикам, которые эксплуатируют оборудование с максимальной надежностью и эффективностью, мы предлагаем услугу удаленного WEB мониторинга оборудования, для своевременного обнаружения неисправностей и мониторинга рабочих режимов оборудования

            Наш сервис экономит Ваши деньги, потому что, как все мы знаем, ремонт — это дорогостоящий процесс, который может затянуться на долгое время. Вы могли бы уже сейчас заключить договор на год, а позже продлить его, убедившись, что грамотный и профессиональный подход приводит к существенной экономии средств по сравнению с ремонтом или содержанием собственного специалиста.

            Если Вы выберете нас в качестве партнера то, это гарантирует уважительное отношение с нашей стороны, а так же безопасную и безупречную работу Вашего оборудования. Мы специализируемся на качественных услугах, потому что не умеем работать плохо!

            Смотрите так же:  Арбитражный суд Кабардино-Балкарской Республики. Исковое заявление на обжалование постановления образец

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *